【提质增效专题】
精益创造价值 改善驱动未来
——公司精益管理项目二期取得良好收效
唐山研究院积极贯彻落实集团公司和北京华宇提质增效专项工作部署，全面推进提质增效各项重点工作任务，以推动企业高质量发展为目标，实施精益管理为抓手，确保提质增效工作取得扎实成效。
公司自实施精益管理项目二期于2020年9月正式启动以来，在研发设计、生产制造、营销管理及售后服务四个板块推进精益管理，成效显著，促进了公司的各项改革工作，夯实了公司管理基础。
一、以问题为导向调研写实，制定改进计划
通过十四轮全员全方位座谈会、业务流程写实等方式深挖问题，全面客观的剖析公司在研发设计、生产制造、营销管理及售后服务等方面存在的主要问题11项，结合公司未来发展和问题根因，并针对业务核心痛点“对症下药”，制定了改进计划12项。
二、全面推进四个板块的精益管理
（一）营销拓展
现已建立起销售业务漏斗模型，将销售目标、合同额、合同缺口、可见合同额等关键指标有机关联，形成动态行动指标的同时优化商机开发进程管理和流程。通过周市场会、点检会等形式分析销售机会，调整销售策略，制定客户开发维护策略，有效协调资源。2021年度营销中心累计发现销售机会435条、销售机会金额共计7亿余元、统计潜在客户信息2000余条、走访潜在客户567家，销售机会、产品销售合同额分别同比增长288%和41%，对公司全面完成销售指标起到了重要支撑作用。
同时，搭建学习分享平台，每周开展转训和培训，累计组织转训64场次、咨询老师集中培训7场次，系统总结整理各销售阶段业务活动，加强营销团队建设，提升营销人员能力。
（二）研发设计
现已初步构建了IPD产品研发体系，一是搭建了市场管理流程，提出了产品和市场拓展策略，拟定了开发具有市场竞争力和盈利能力的产品。二是优化产品开发流程，细分了36个研发阶段，清晰并加强了开发过程及管控。编制完善了公司研发过程管控规则，完成两个科研项目的产品开发全流程模拟运行工作，并指导30名产品经理以模拟运行的方式完成市场管理项目运行。
（三）生产制造
生产制造板块在精益项目一期的基础上展开三个方面推进：一是优化三级计划编制流程与规则，建立以库拉动的生产组织模式，规范产销协同规则。二是完善产业基地6S管理标准，构建6S评价管理机制，定期点检和评价，持续监控改善。三是梳理生产成本现状，对成本科目进行重新划分，建立生产成本核算与控制模型。完成各产品图纸标准化47套，产品标准生产周期缩短19%，全产品生产制造取消配焊工序，产品出厂一次检验合格率99.07%，订单交付及时率提升37%，提案改善数量增加437%。
公司成立了9人的专职售后服务队伍，建立起精益服务运行与管理体系，实现服务形式和流程的流程化和标准化。建立售后服务目视化管理模式及规则，实现售后服务处理的全过程跟踪和闭环管理。搭建服务人员能力评估模型，进行精益服务专题培训，制定一人一版定制化成长计划，推动售后服务队伍人才建设。
三、加强业务互联协同，齐头并进
精益二期项目四个板块根据计划分别推进，并在不同推进阶段及时进行联动协同。通过销售端取得客户需求、售后端取得产品使用缺陷、生产端发现加工制造问题反馈至研发端，及时进行产品迭代或技术升级，从而形成公司研发→生产→销售→售后→研发的PDCA循环管理闭环。